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Polissage et ébavurage électrolytiques, Èbavurage, Décapage, Passivation

Décapage

Le décapage garantit la résistance à la corrosion de pièces en acier inoxydable et a une influence décisive sur leur durée de vie et leurs propriétés avantageuses.

Le principe

Le décapage produit un nettoyage intensif et une activation des surfaces métalliques et s’accompagne généralement d’un léger enlèvement de matière. On obtient des surfaces métalliquement pures, exemptes d’oxydes et de contamination par un métal étranger. Le décapage intervient de préférence au niveau des limites de grain de la texture du métal et confère aux surfaces un aspect mat à brillant satiné.

Le décapage peut être à la fois chimique et électrolytique (anodique). Les produits de décapage contiennent en général des acides minéraux, un agent oxydant ainsi que des additifs pour l’amélioration du résultat de décapage et la réduction des substances nocives.

Application

Plusieurs méthodes sont disponibles pour la réalisation du décapage :

  • Procédé de décapage par immersion, ruissellement ou circulation
  • Décapage par aspersion par pulvérisation d’une pâte de décapage collante sur les surfaces librement exposées
  • Décapage au pinceau pour le traitement localisé par application au pinceau, par exemple sur les cordons de soudure

Les aciers inoxydables, les alliages à base de nickel et le titane sont en général décapés en fin de processus après l’usinage afin d’obtenir, en finale, une bonne disposition en vue de la formation d’une couche passive intacte, condition préalable pour garantir la résistance à la corrosion.

L’acier normal, les matières cuivrées et l’aluminium sont décapés en vue du nettoyage ou du prétraitement avant le polissage électrolytique, l’ébavurage et le polissage chimique, l’anodisation ou la galvanisation.

Les eaux de rinçage et les produits de décapage utilisés doivent être traités et éliminés dans le respect des prescriptions légales.

Procédés et produits POLIGRAT

Acier inoxydable et alliages à base de nickel

Décapage au bain par procédé chimique :

  • POLINOX B avec additifs pour éviter la formation de gaz nitreux, de nitrite et de chromates
  • POLINOX NF sans nitrate
  • POLINOX UB (breveté) sans acides minéraux. Sans effet nocif sur l’environnement, utilisable également à l’anode
  • POLINOX VA 100 (breveté) sans nitrate, sulfate ni phosphate. Pour tous les aciers inoxydables, au choix avec ou sans enlèvement de métal, exploitation possible également sans production d’eaux usées.

Décapage par immersion par procédé électrolytique (anodique) :

  • POLINOX AB
  • POLINOX UB

Décapage par pulvérisation :

  • POLINOX FL Dispers
  • POLINOX FL Aktiv

Décapage au pinceau :

  • POLINOX P Rapid
  • POLINOX P Retard

Titane et alliages de titane (décapage par immersion)

  • POLINOX TB 100

Acier au carbone (décapage par immersion)

  • POLINOX BESTA (décapant inhibé)
  • POLINOX BESTA S (sans acide chlorhydrique, pas de fragilisation par l’hydrogène)

Aluminium et alliages d’aluminium

  • POLINOX AT 100


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