- Manuelles ou automatiques
- Aux dimensions spécialement adaptées à vos besoins
- Dans lesquelles vos pièces sont traitées à l'unité ou en nombre
- Les petites pièces peuvent être traitées dans des tonneaux spéciaux type POLIQUICK et POLIBOX.

Les procédés POLIGRAT de polissage électrolytique ont été mis au point en fonction des différentes applications, en particulier dans les industries suivantes :

* chimie - biochimie - pharmacie,
* alimentaire - boissons,
* électronique électrotechnique,
* fabrication de machines outils,
* équipement de laboratoire,
* prothèses,
* instruments de chirurgie,
* textiles et papeteries,
* automobiles,
* aviation - aérospatiale,
* nucléaire,
* vide et cryogénie,
* travail des métaux - bijouterie,
* architecture - décoration,
* cuisine - couverts.

- l'amélioration de la tenue à la corrosion,
- la réduction de la résistance au frottement et à l'usure,
- la facilité de nettoyage, la diminution d'adhérence des produits et du risque de germination microbienne,
- la diminution du risque de pollution radioactive et amélioration de la capacité de décontamination,

- Exemptes d'impureté et de tension interne,
- nivelées et exemptes de microfissure,
- passives chimiquement,
- exemptes de bavure, copeau, paillette, particule et d'inclusion gazeuse,
- brillantes et décoratives.

Les résultats

Les surfaces métalliques ayant subi un traitement, soit électrochimique, soit mécanique, sont fondamentalement différentes. Une surface métallique soumise à l'usinage, fraisage, perçage, émerisage, polissage, subit une modification de ses propriétés originelles.

L'élévation de la température, la déformation de la pièce durant le traitement mécanique, provoquent des changements de structure, grossissement des cristaux internes.

L'introduction d'impuretés comme les inclusions d'abrasifs, les huiles de coupe, provoque plus tard des corrosions et des usures prématurées des pièces.
Selon le mode d'usinage, la structure peut être transformée sur une profondeur de 50 µm.

Contrairement à ces techniques, les procédés d'électropolissage ont pour effet d'enlever les couches superficielles sans provoquer de perturbation mécanique, thermique ou chimique.

Le principe des procédés POLIGRAT est basé sur la méthode inverse de celle utilisée en galvanoplastie.

L'état de surface détermine la fonction et la durée de vie des pièces métalliques.
Le choix de la technique de traitement de surface est décisif pour le rapport qualité-prix profit-utilité.
Le polissage et l'ébavurage électrochimique (polissage électrolytique) améliorent comme aucune autre technique de traitement de surface toute une série de propriétés des surfaces métalliques.
Simplement et économiquement, sur un poste de travail, sont obtenues des surfaces fonctionnelles de très haute qualité suivant les exigences désirées.

L'application d'un courant continu provoque la dissolution du métal en surface sur une pièce reliée au pôle anodique et immergée dans un électrolyte spécifique.
Le phénomène de la dissolution est obtenu sans contrainte et dirigé préférentiellement sur les microaspérités. La surface est nivelée et devient brillante. De ce fait on parle "d'électropolissage".
La structure macro géométrique reste identique mais ses contours sont arrondis et la surface subit un nivellement.

Les angles vifs et les saillies sont soumis à une attaque plus forte, ce qui permet un ébavurage et un micro-ébavurage sur l'ensemble de la surface. A cet effet, on parle "d'ébavurage électrochimique".
Les résultats sont parfaitement reproductibles, ce qui permet le traitement de pièces à tolérance serrée.

L'électropolissage provoque un dégagement d'oxygène, évite les inclusions d'hydrogène et la fragilisation des pièces.